成型壓力是橡膠制品硫化成型過(guò)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一,對(duì)防滑絕緣橡膠板的終質(zhì)量有著顯著且多方面的影響。合適的成型壓力是確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求、外觀合格和生產(chǎn)的必要條件。其影響主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1. 確保產(chǎn)品致密性與物理性能:
* 消除氣泡與孔隙: 足夠的壓力能將膠料緊密地壓實(shí)在模具型腔中,有效排出混煉膠中包含的空氣以及硫化過(guò)程中可能產(chǎn)生的揮發(fā)分氣體。壓力不足會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部或表面出現(xiàn)氣泡、孔洞(孔隙率高),嚴(yán)重降低橡膠板的物理機(jī)械性能(如拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性)和絕緣性能。
* 提高交聯(lián)密度: 壓力有助于促進(jìn)膠料與模具表面的緊密接觸,改善熱傳導(dǎo)效率,使硫化反應(yīng)(交聯(lián))更均勻、更充分地進(jìn)行。這有助于形成更致密、交聯(lián)度更高的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),從而提高橡膠板的硬度、彈性模量、抗壓縮變形能力和使用壽命。
* 增強(qiáng)與骨架材料的粘合(如有): 如果橡膠板包含織物或金屬骨架以增強(qiáng)強(qiáng)度或絕緣性,足夠的壓力是確保橡膠與骨架材料緊密粘合的關(guān)鍵。壓力不足會(huì)導(dǎo)致粘合界面存在缺陷(如分層、脫粘),嚴(yán)重影響產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)完整性和絕緣可靠性。
2. 保證產(chǎn)品尺寸精度與外觀質(zhì)量:
* 型腔: 壓力是使膠料完全填充模具型腔各個(gè)角落的動(dòng)力。壓力不足會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、飛邊過(guò)厚、尺寸偏差大、表面花紋(防滑紋)模糊不清或缺失。
* 獲得光潔表面: 足夠的壓力能使橡膠緊密貼合模具表面,有助于模具的光潔度,減少表面缺陷(如麻點(diǎn)、),獲得平整光滑或有清晰紋理的外觀。
3. 維持絕緣性能:
* 減少內(nèi)部缺陷: 如前所述,壓力不足產(chǎn)生的氣泡、孔隙是絕緣性能的致命弱點(diǎn)。這些缺陷會(huì)成為潛在的放電通道或吸濕點(diǎn),顯著降低橡膠板的電氣絕緣強(qiáng)度和體積電阻率,增加電氣擊穿風(fēng)險(xiǎn)。
* 保證均勻性: 均勻的壓力分布有助于形成材質(zhì)均勻的絕緣層,避免局部薄弱點(diǎn)。
4. 影響生產(chǎn)效率:
* 縮短硫化時(shí)間(間接): 良好的壓力下熱傳導(dǎo),硫化反應(yīng)更迅速、均勻,有可能在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)縮短硫化時(shí)間。
* 減少?gòu)U品率: 合適的壓力能有效減少因缺膠、氣泡、分層、尺寸不符等造成的廢品,提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
壓力過(guò)高或過(guò)低的風(fēng)險(xiǎn):
* 壓力過(guò)高: 可能導(dǎo)致模具過(guò)度變形或損壞,增加設(shè)備負(fù)荷;可能將骨架材料(如織物)壓壞;可能導(dǎo)致膠料過(guò)度流動(dòng)產(chǎn)生難以修剪的極薄飛邊;對(duì)某些配方可能影響產(chǎn)品脫模或?qū)е聝?nèi)部應(yīng)力過(guò)大。
* 壓力過(guò)低: 這是常見(jiàn)的問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致上述的諸多質(zhì)量問(wèn)題:氣泡、缺膠、粘合不良、物理性能下降、絕緣性能劣化、外觀不良等。
結(jié)論:
對(duì)于防滑絕緣橡膠板而言,成型壓力并非越大越好,而是需要根據(jù)具體的膠料配方(流動(dòng)性)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(復(fù)雜度、厚度)、模具設(shè)計(jì)以及硫化溫度等因素,確定一個(gè)的壓力范圍。這個(gè)壓力必須足以:
* 完全填充型腔,清晰的防滑花紋和尺寸。
* 充分排除氣體,獲得致密無(wú)孔的材質(zhì)。
* 保證橡膠與骨架(如有)的牢固粘合。
* 促進(jìn)均勻的硫化反應(yīng)。
生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格控制成型壓力,將其視為影響產(chǎn)品質(zhì)量的變量之一。壓力參數(shù)的優(yōu)化通常需要通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)確定,并確保其在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性和一致性。忽視成型壓力的控制,將直接導(dǎo)致防滑絕緣橡膠板的關(guān)鍵性能(物理機(jī)械性能、絕緣性能、外觀)無(wú)法滿足要求。
